Projektbericht Hexagon Purus
Produkt:
Montageplattformen für die Produktion von Wasserstofftransportcontainern
Kunde:
Hexagon Purus GmbH in Weeze
Hexagon Composites ASA ist ein weltweit führender Anbieter von sauberen Energielösungen mit Hauptsitz in Norwegen. Das Unternehmen ist auf die Entwicklung und Herstellung von Typ-4-Composite-Zylindern spezialisiert, die zur Speicherung von Gasen unter hohem Druck verwendet werden. Mit mehr als vier Jahrzehnten Erfahrung in der Verbundwerkstofftechnologie ist Hexagon der weltweit größte Hersteller von Composite-Zylindern und verfügt über umfassendes Know-how in der Hochdrucktechnologie.
Hexagon Purus, eine Tochtergesellschaft von Hexagon Composites, treibt den Übergang zur emissionsfreien Mobilität voran. Das Unternehmen bietet Typ-4-Hochdruckzylinder aus Verbundwerkstoffen sowie Systeme für die Speicherung und den Transport von komprimiertem Wasserstoff an.
Darüber hinaus entwickelt Hexagon Purus komplette Fahrzeug- und Batteriesysteme für Brennstoffzellen- und batterieelektrische Fahrzeuge. Die Lösungen von Hexagon Purus kommen in einer Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz, darunter leichte, mittelschwere und schwere Nutzfahrzeuge, Busse, stationäre Speicher, Verteilersysteme, maritime Anwendungen, Schienenverkehr sowie Luft- und Raumfahrt.
Wasserstoff gewinnt als Energieträger immer mehr an Bedeutung, insbesondere vor dem Hintergrund der Energiewende und der Reduktion von CO₂-Emissionen. Die Container-Transportmodule von Hexagon Purus sind in Standardgrößen von 10 bis 45 Fuß erhältlich und ermöglichen den effizienten Transport von komprimiertem Wasserstoff sowie den Einsatz als stationäre Speichersysteme. Dank ihres modularen und flexiblen Aufbaus können sie sowohl industrielle Kunden als auch mobile Betankungssysteme mit Kaskadentechnologie für Tankstellen bedienen. Durch ihre hohe Transportkapazität tragen sie zur Senkung der Gesamtbetriebskosten bei. Darüber hinaus unterzieht Hexagon Purus die Module umfangreichen Tests, um die Sicherheit für Bediener und Anwohner zu gewährleisten.
Effiziente und sichere Produktionsprozesse durch innovative Montageplattformen
Für die Produktion der Container und die Verbindung der einzelnen Zylinder benötigen die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter einen sicheren Zugang zu deren Dach. Hierbei wurden die Mitarbeiter zuvor durch den Einsatz von PSAgA abgesichert, was die Produktion erschwerte und den Prozess verlangsamte. Das KRAUSE-Projektteam entwickelte in enger Zusammenarbeit mit Hexagon Purus sieben beidseitige Montagebühnen mit ausklappbaren Geländern, die die gleichzeitige Montage und Wartung von mindestens 28 Containern ermöglichen. Jede Arbeitsbühne verfügt über einen separaten Treppenaufgang mit rutschhemmenden Stufen. Die Plattformen sind so konstruiert, dass sie die auf dem Containerdach montierten Wasserstoffsysteme umschließen, ohne deren Funktion zu beeinträchtigen. Da jede Montagebühne über einen eigenen Treppenaufgang verfügt und die Fluchtwege von allen Positionen aus weniger als 35 Meter betragen, waren keine Notabstiegsleitern erforderlich.
Nachdem ein neuer Container in Position gebracht wurde, können die breiten Plattformausschübe mit einer Handkurbel an die Außenhaut des Containers angedockt werden. Dadurch wird die Lücke zwischen Arbeitsplattform und Container auf Spaltmaß Null geschlossen. Gleichzeitig wird die Außenhaut des Containers durch eine Gummilippe geschützt. Die geschlossene Arbeitsbühne verhindert auch das Herabfallen von Werkzeug oder Material. Anschließend können die klappbaren Geländer ausgeklappt und arretiert werden. Die in vier Segmente unterteilten Geländer sind mit absenkbaren Fußleisten versehen. Sie schließen bündig mit dem Container ab, ohne beim Ausklappen zu schleifen. Eventuelle Lücken, die durch unterschiedliche Containerlängen entstehen können, werden durch weitere flexible und einhängbare Geländer geschlossen. Ziel ist es, immer die maximale Arbeitsfläche auf dem Dach bei voller Absicherung zu erreichen.
Nachdem alle Geländer und Ausschübe in Position gebracht wurden, kann mit den Arbeiten begonnen werden. Zur Unterstützung wurden beidseitig Druckluft- und Stromanschlüsse inklusive Schlauch-/ Kabeltrommeln in die Konstruktion integriert. Die Lauffläche der Plattform wurde wie der Treppenaufgang aus rutschhemmendem, gerieftem Aluminium hergestellt. Da auch unter den Plattformen an den Containern gearbeitet wird, wurden diese Bereiche mit Lampen ausgestattet, die über Bewegungsmelder gesteuert werden. Auch hier befinden sich Strom- und Druckluftanschlüsse zur Unterstützung des Personals.
Ein weiterer Vorteil – das KRAUSE Baukastensystem
Durch die Kombination standardisierter Komponenten lassen sich maßgeschneiderte Konstruktionen realisieren, die den spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Arbeitsumgebungen gerecht werden. Sollten sich die Bedingungen in Zukunft ändern, zum Beispiel durch größere Container, können die KRAUSE-Lösungen erweitert und an die neue Situation angepasst werden.
Wirtschaftliche Vorteile und Zukunftssicherheit
Das System reduziert langfristig die Zahl der Arbeitsunfälle und damit den Krankenstand der Mitarbeiter, was nicht nur die Sicherheit, sondern auch die Mitarbeiterzufriedenheit erhöht. Die gesteigerte Arbeitseffizienz sorgt dafür, dass die Container schneller auf den Weg gebracht werden, wodurch Lieferzeiten verkürzt und Kundenbedürfnisse besser erfüllt werden können. Dies stärkt die Wettbewerbsfähigkeit des
Unternehmens.
Darüber hinaus ermöglicht die modulare Bauweise eine hohe Flexibilität bei zukünftigen Anpassungen. Sollte der Bedarf an größeren Containern, neuen Speichersystemen oder zusätzlichen Sicherheitseinrichtungen steigen, können die Plattformen problemlos erweitert oder umgebaut werden, ohne dass komplette Neuanschaffungen erforderlich sind. Diese Skalierbarkeit stellt sicher, dass das Unternehmen schnell auf Marktveränderungen und technologische Entwicklungen reagieren kann.
Zusätzlich verbessert die Investition in moderne, sichere Arbeitsplattformen das Image des Unternehmens als innovativer und verantwortungsvoller Arbeitgeber. Dies kann langfristig dazu beitragen, qualifiziertes Personal zu gewinnen und zu binden – ein entscheidender Wettbewerbsvorteil in einer zunehmend technologiegetriebenen Industrie. Insgesamt amortisiert sich die Investition durch verbesserte Prozesse, höhere Produktivität und langfristige Kostensenkungen, was eine stabile Grundlage für nachhaltiges Wachstum schafft.
Das sagt unser Kunde Sven Hermsen, Project Manager Operations, Hexagon Purus Weeze GmbH:
„Wir haben während der Planungsphase unserer neuen Montagehalle nach einer Lösung gesucht, die es unseren Mitarbeitern ohne PSAgA ermöglicht, unsere Produkte sicher und dennoch mit einem Höchstmaß an Komfort zu montieren. Außerdem war es uns ein wichtiges Anliegen, die Rüstzeiten so gering wie möglich zu halten.
Die Lösung, die wir mit KRAUSE zusammen entwickelt und umgesetzt haben, ist optimal auf unsere Bedürfnisse abgestimmt und erfüllt alle sicherheitsrelevanten Anforderungen. Die Zufriedenheit unserer Mitarbeitenden, im Vergleich zu den herkömmlichen PSAgA-Lösungen, ist signifikant gestiegen. Während des Projekts herrschte stets ein konstruktiver und offener Austausch, woraus ein reibungsloser Projektablauf resultierte."
Ihre Anfrage an uns:
Sie haben Fragen zu unseren Steigtechnik-Lösungen aus Aluminium? Zögern Sie nicht, kontaktieren Sie uns und erfahren Sie mehr über unseren speziellen Service. Wir beraten Sie gern persönlich und unverbindlich.
